创新机器换人 做强深加工

       养殖贻贝赚不赚钱,说到底还看是否卖得出去。

 
  起初一段时间,枸杞贻贝都是以鲜销为主。每年收割季节,养殖户们开着载满新鲜贻贝的小船到县城、舟山本岛,或是宁波、上海去卖。海鲜产品对运输条件和保质要求极高,当时的市场也未拓开,大量“鲜贻贝”辗转几地后成了“臭贻贝”,最终只能倒掉。
 
  这让养殖户们伤透了脑筋,怎么办?
 
  加工让问题迎刃而解。2000年,枸杞人於定华率先将他的华利水产有限公司向贻贝精深加工转型。他与当地养殖户签订贻贝收购订单,将收来的贻贝加工为成品销售。第一年就加工贻贝近400吨,并出口日韩。第二年,他在技术上继续加码,以浙江海洋学院、上海水产大学、浙江大学等大专院校为主要技术依托,承担了“贻贝精深加工”省级科技兴海项目的开发,先后自主开发生产了颗粒、半壳、全壳等速冻贻贝系列产品,并研发了“速冻贻贝加工技术”,进一步扩大速冻贻贝生产规模,推进速冻贻贝产业化生产。
 
  岛上其他企业纷纷跟进,枸杞贻贝附加值提高了一倍以上,销售也不再是问题。但随着产业规模的扩大,属于劳动密集型的贻贝加工业人力不足及人力成本问题,逐步显现。於定华拿自己的厂子举例:贻贝需要人工剥壳,一名熟练工每天只能剥50公斤,而剥壳的人工费,於定华以每吨1400元支付。算下来,且不说人工费高昂,技术娴熟的剥壳工人能否招足都成问题。
 
  机器换人!在一次出国考察中,於定华发现国外有设备用于贻贝自动脱壳,然而价格过高。回国后,他多番查询,发现大连一家机械厂生产类似的机械设备。于是他找到了那家企业,根据嵊泗当地贻贝的特点,与其合作研发贻贝脱壳自动生产线。
 
  不久前,全自动贻贝脱壳生产线正式投入使用。根据实际使用成本测算:这条生产线每小时加工原料1.5至1.7吨,日生产能力20吨,大约抵400个工人,每年至少可以减少180万元成本。而购入这样一条生产线需要300万元,两年就可收回成本。
 
  目前,於定华的厂里已购入两条自动生产线,平均年产约2500吨成品贻贝。记者在加工车间看到,清洗、蒸煮、拉丝、去壳、冷冻,贻贝经过加工后,包装成箱,不但走向国内市场,还发往俄罗斯、美国及东南亚等国家和地区。
 
  创新的步伐还在产品形态上扩展。当加工商们专注于贻贝肉上做文章时,也有企业家在贻贝壳上看到了价值。他们将贻贝壳经过无害化处理后,粉碎加工成饲料添加剂和土壤改良剂。还有企业以贻贝壳为原料,研发出

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